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                  工藝原理

                  1.施工準備
                  1.1機器和施工工具準備
                  (1)噴涂機準備。請參考NTF6311噴涂機設備安裝和使用手冊,對設備進行連接和調試。
                  (2)噴涂施工所有器具準備,見表

                   


                  1.2噴涂棉準備
                  噴涂棉應保存在陰涼干燥的地方。在加載噴涂棉之前,務必保證噴涂棉是干燥的。向機器內裝填噴涂棉,填充量約為其總容量的2/3。施工時保持料箱內纖維材料充足。
                  注意:
                  (1)過量填充可能引起攪拌臂旋轉問題,導致噴涂棉間歇進給。
                  (2)噴涂棉是成袋包裝,為消除團塊,填充前要疏松噴涂棉。

                  1.3膠粘劑配制
                  膠粘劑以濃縮液的形式供應。使用時,需采用200升塑料桶,用潔凈水根據膠粘劑濃縮液:水=1::10的混合比稀釋,并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,每桶逐一調配,隨用隨配。
                  注意:
                  (1)須根據上表準確混合膠粘劑。如果稀釋液中的膠粘劑過多,噴嘴可能會出現問題,如果太少,則絕熱層的粘接性能將難以保障,絕熱層可能掉下來。
                  (2)如果用量較少(小于全桶),取用前需要攪拌膠粘劑濃縮液。如果需要應用滿桶,稀釋前無需攪拌膠粘劑濃縮液,整桶與水混合即可。
                  (3)由于儲存膠粘劑時可能會略有分層,所以使用的攪拌器的轉速應在200r/min以上。

                  1.4噴涂機測試
                      填充噴涂棉并配置好膠粘劑后,接下來要測試機器是否正常運行。
                  (1)將遠控開關上的風機開關切換到位置“ON”。風機應該啟動,用手擋在噴槍前,測試是否有空氣出來。將遠控開關置于“OFF”的位置。
                        
                  (2)確認噴槍上的膠粘劑閥處于關閉狀態,并打開膠泵的主開關。關閉配電箱中的風機總開關,膠泵開關的切換到位置“ON”,現在風機和高壓泵將啟動。

                  (3)打開膠粘劑閥門,轉動膠泵上的壓力調節手柄。膠粘劑將開始從噴槍的噴嘴噴出。檢查兩個噴嘴,看每個噴嘴膠粘劑噴射是否穩定和均勻。
                  (4)調整膠粘劑噴嘴角度,應確保噴涂棉與膠粘劑在噴槍前20-30厘米處相遇。通過彎曲噴嘴持座的附件完成角度調整。噴到空氣中,朝向光源看,可以很容易地看到膠粘劑呈噴霧狀。
                  (5)如果沒有膠粘劑噴出或噴霧不均勻,膠泵運行時,旋轉噴嘴180度至清洗位置,以消除細小顆粒。轉回噴嘴并檢查噴涂是否正常。不要用小刀或針來進行清洗,因為它會破壞噴嘴。
                  (6)打開配電箱中的風機總開關,遠控開關上的開關全部置于“ON”位置,啟動噴涂棉進給。幾秒鐘后噴涂棉才會開始通過噴槍噴出來。
                  (7)測試完成后,將遠控開關均置于“OFF”,然后按下紅色緊急停止按鈕,完全關閉機器。


                  1.5施工前各項參數調整
                  一般情況下,在每次施工前都要對出棉量與出膠量進行測試,以保證施工質量。如果是初次施工,必須嚴格遵循以下步驟進行調整。
                  1.5.1出棉量的調試
                  首先要準備好一個布袋或編織袋,將噴槍的出棉口放在袋口并用手握緊,接下來打開噴涂機向袋內噴吹,計時2min,最后稱取袋子內棉的凈重,最后除以2min得到每分鐘的出棉量。
                  調整出棉量的大小是通過調節棉倉內下棉口的大小及出風量完成的,旋轉棉機內部的調節螺桿可以輕易改變下棉口的大小,儀表盤上的風量調節旋鈕可以改變出風量。
                  1.5.2出膠量的調試
                   

                     

                  打開膠泵開關,向一干凈水桶內噴涂膠粘劑,注意不要濺出水桶,2min后稱重,通過計算得到膠粘劑的出膠量??梢酝ㄟ^膠泵上的壓力調節手柄來調整出膠量,調整后再次測試出膠量,直至測試的出膠量與要求的出膠量匹配。
                  1.5.3指導出棉量、出膠量
                  通過旋轉膠泵的壓力調節手柄,將壓力調至2Mpa時,出膠量約為3kg/min。此時與之匹配的出棉量為3-3.5kg/min。為了獲得良好的噴涂效果及壓實力,風量調節旋鈕應控制在40-80%。




                  2.1施工工藝流程圖

                  2.2工作位置
                  操作人員在噴涂時應注意使噴嘴距離表面約60-100厘米,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈并且污跡不會濺在操作者身上。噴嘴與表面的角度為60-90度。
                  2.3服裝和防護
                      施工人員需穿戴安全防護用品(連體工作服、口罩、防護眼鏡),方能對設備進行操作。
                  2.4基面處理
                  纖維噴涂施工應在噴涂基面安裝的其他各類吊掛件、開口、打孔和拉鉚安裝后進行,避免安裝吊掛件時破壞噴涂層。
                  噴涂施工之前,應確保噴涂基面牢固:不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等;基面清潔:無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物。噴涂前應對基面進行查驗,合格后方可進行噴涂施工。
                  2.5底涂層
                  基層清潔后,使用已配好的膠粘劑進行基層底膠預噴,膠粘劑用量應當適量,均勻,不流淌,使噴涂棉和膠粘劑噴涂到基面時,保證粘結效果和加快固化過程。
                  一般在開始噴涂時,應當在約幾平米的表面上先噴涂一層薄薄的膠粘劑,當施工基面為多孔或吸收性較強的表面時,需噴涂2-3層的膠粘劑。
                  2.6噴涂保溫吸聲層
                  (1)在噴涂前,做好噴涂厚度標記,便于施工人員遵照。
                  (2)開始噴涂,啟動噴涂機,當膠泵和鼓風機運作后,啟動纖維棉進給,通過管道吹到噴嘴處,在噴嘴處棉和膠粘劑混合。噴涂初期一定要調節氣流。如果堵塞,一定要增加空氣壓力,當一切調節完畢,方可進行整體噴涂施工。噴涂動作要均勻連貫,使表面平整,一次厚度可達到100毫米,采用專用工具測量厚度。
                  2.7整形:拍壓或輥壓
                  礦物棉噴涂產品固化幾分鐘后,可以進行輕輕滾壓或拍壓,達到中等硬度,以獲得平整的表面,使用工具為滾筒或我公司特制的模具壓板。整形過程應參考噴涂層的密度控制,將噴涂層整形至指定的厚度。
                  2.8面涂層
                  拍壓修整完表面后,最后一步是噴涂膠粘劑密封表面,確保表面的纖維不會飄散在空氣中。對于容易受到機械碰撞的部位,也可貼覆玻璃布進行表面防護。
                  2.9修復受損作業面
                  完成整形后,應對全部噴涂層進行目測以確保噴涂層表面基本平整,纖維分布均勻,不應有蜂窩狀缺陷。如果存在問題,應及時修補。修復較大區域建議使用噴涂機補噴,修復小面積時,可以手動混合膠與棉,對缺陷進行填充。
                  2.10填寫噴涂記錄表
                  噴涂施工完工后,應在施工記錄表上填寫厚度、密度、材料消耗等,以便提供詳實的施工記錄。
                  2.噴涂工藝過程控制
                  進行大面積施工前,應在表面做預噴涂試驗。噴涂拍壓5平方米表面,切出至少0.1平方米噴涂材料樣塊。采集樣品時要小心和精確。把已經切出的材料樣塊放在一個塑料袋內。樣塊不是必須在一大塊上,可以多處采集。使用誤差至少±10克的量具測量樣塊重量,然后計算材料濕密度。按照規格對照表3。
                  測試后如果濕密度太高,此時應對出棉量與出膠量做微調。調節方式有:1.通過旋轉出棉口的螺旋,加大出棉口以提高出棉量:2.旋轉壓力調節手柄減小出膠量。3.略微減小風量。
                  測試后如果濕密度太低,同樣需要調整,調節方式為:1.通過旋轉出棉口的螺旋,減小出棉口以降低出棉量:2.調節壓力調節手柄旋增加出膠量。3.略微增加風量。
                  如果濕密度符合表中的要求,則保持機器設置開始施工。
                  每天開始施工前,應測量一次濕密度確認機器設置是否正常,若不正常,需按以上要求做調整。
                  對于取過樣的表面,若濕密度過低,則繼續拍壓表面使其更硬,然后再補噴一層,繼續拍壓至指定厚度,以達到正確的密度。
                  如果密度太大,須更換噴涂層,重新調整機器設置,使噴涂層獲得準確的密度。


                  4.噴涂施工驗收
                  4.1施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工方案等技術文件。
                  4.2噴涂材料品種、質量、規格必須符合設計要求。
                  檢查方法:觀察、尺量檢查;核查材料出廠質量證明文件。
                  4.3 基層表面清潔合格后可進行預噴膠的底涂層處理,隨即進行纖維棉噴涂工序,并有詳細文字和必要圖像資料記錄。
                  檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查;核查隱蔽噴涂施工記錄。
                  4.4 噴涂層表面滾壓整形后,即可進行表面噴膠的面涂層處理,并有詳細文字和必要圖像資料記錄。
                  檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查;核查本工序噴涂施工記錄。.
                  4.5 噴涂層干燥固化后,對噴涂層表面狀態進行檢查,不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。
                  4.6 噴涂層干密度應符合設計要求。
                  檢驗方法:隨機抽取同樣施工條件下噴涂的150×150mm樣塊,噴涂厚度與實際工程中的設計厚度相同,干燥固化后,從樣板基層上剝離取下,用尺子和天平等測量工具逐一進行體積和重量測量,并計算出樣塊的平均密度值。
                  4.7 噴涂層表面需要噴涂顏色時,整體色度應當均勻,無明顯色差和漏色缺陷。           
                  檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查;核查噴色驗收記錄。檢查數量:全數檢查。
                  4.8 噴涂層表面進行整形滾壓后,應呈現自然、連續的纖維紋理。
                  4.9 噴涂層厚度應符合設計要求。
                  檢驗方法:在隨機抽檢的部位采用針刺法,用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗,每個檢驗點不允許有負偏差。確保噴涂面層平整,均勻一致。當有裝飾要求時,可增加其它面層處理。


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